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32、机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等,各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢?
再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理,可通过加热和静置分离除去
水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物,利用活性白土吸附色素,通过过滤除去机械
杂质,这样便可达到机油再生目的。
作过程机油再生一般要经过如下五个步骤;
1.除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70~80℃后停止加热,
让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃
时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出),使水分蒸发掉,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑
色油气即可。
2.酸洗:待油冷却至常温,在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92~98%左右),酸用
量一般为油量的5~7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后,继续搅拌半小时,然后
静置12小时左右,将酸渣排尽。
3.碱洗:将经过酸洗的机油重新升温到80℃,在搅拌下加入纯碱(Na2CO3),充分搅
拌均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。
4.活性白土吸附:将油升温到120~140℃,在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约
为油量的3.5%),加完活性白土后,继续搅拌半小时,在110~120℃下恒温静置一夜,
第二天趁热过滤。
废油无酸碱快速再生方法,其包括以下步骤:絮凝步骤, 将废油加入
到反应釜中,加入油重量0.5%~2%的活性白土和油重量0.1%~1%的阳离子型聚丙烯酰
胺,搅拌10~30分钟,静置沉降60~180分钟,从反应釜的底部排除氧化残渣和沉降物;脱
色步骤,将絮凝后的油在反应釜中,加入油重量3%~12%的活性白土,搅拌10~30分钟;
过滤步骤,将脱色后的油抽入过滤器中过滤,即得再生成品油。本发明的废油无酸碱快速再
生方法有以下优点:一是废油再生时,不需要加酸碱;二是废油再生的时间短,只需要1~6
小时;三是废油再生的成本较低,一吨再生成品油只需要180~250元;四是其再生出的
油质量较好;五是废油再生的劳动环境好,电耗低,具有推广价值。
在选择危废处理方法时,需要考虑废物的性质、处理成本、环境影响等因素,以选择合适的处理方式。此外,危废处理过程中还需要考虑资质和许可证的要求,确保处理活动合法合规。危废处理的流程通常包括废物识别、分类、运输、处理和终处置等步骤,每个步骤都需要遵循相关的法律法规和标准操作程序。
从事危废处理的公司,这些公司具备相应的资质和许可证,能够提供的危废处理服务。危废处理的费用根据废物的种类、数量和处理方法的不同而有所差异,具体费用需根据实际情况进行计算。
在处理废液压油的过程中,有几个关键的细节需要特别注意,包括收集废液压油的容器应保持密封,防止液压油泄漏和进一步的环境污染;处理过程应尽量减少对环境的干扰,比如使用低噪音、低振动的设备进行液压油的抽取和运输;对于再利用的液压油,一定要确保其性能指标达到标准,以防止因为性能不佳而导致的设备故障和安全事故。
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